پیشگیری و مدیریت نقص ها در طول توسعه نمونه محصول
2016-11-04 04:53 by China Import
محرمانه محتوا
تمام داده ها و اطلاعات ارائه شده در این مقاله فقط برای مقاصد اطلاعاتی است و نه نویسندگان و نه Alibaba.com هیچ دلیلی برای دقت، کامل بودن، فعلی بودن، صحت و اعتبار هر گونه اطلاعات در این مقاله ندارند.
نه نویسنده و نه Alibaba.com مسئول هر گونه اشتباه یا بیفایده در این اطلاعات و یا هر گونه خسارت، صدمه و یا خسارت ناشی از نمایش یا استفاده از آن خواهد شد.
اولین نمونه بسته به ندرت ناامید می شود. من می گویم که بیشتر صاحبان کسب و کار از تولید کنندگان آسیایی می توانند به این بیانیه شهادت دهند.
فرایند توسعه نمونه بسیار غیر قابل پیش بینی است و آنچه که در ابتدا قرار بود چند هفته طول بکشد ناگهان چند ماه طول میکشد - در موارد شدید، حتی سالها. کلید برای جلوگیری از فرایند توسعه نمونه از خارج شدن از کنترل، ارتباط بین خریدار و سازنده است.
در این مقاله، جنبه های عملی مدیریت نمونه فرآیند تولید محصول را توضیح می دهیم، از جمله نحوه جلوگیری از نقص نمونه در مراحل اولیه و نحوه شناسایی و یافتن راه حل هایی برای آنهایی که رخ می دهند.
تهیه پیش نویس مشخصات نمونه و سفارش شرایط سند
در هنگام برخورد با تولید کنندگان خارج از کشور، ارتباطات واضح است. از این رو، اولین مرحله از این فرآیند این است که کلیه مشخصات نمونه و ترتیبات سفارش را شرح دهیم. سند سفارشي نمونه به خوبی طراحی شده می تواند خطر سوء تفاهم و غفلت را کاهش دهد و بنابراین تعداد بازنگری های آینده را محدود می کند. این باید شامل شود:
1. مشخصات محصول
تولیدکنندگان قرارداد انتظار دارند که خریدار تمام مشخصات مربوطه، از جمله مشخصات فنی، استانداردها و مقرراتی که محصول باید مطابق باشد، ارائه کند. بیش از حد روشن است هیچ چیزی برای تصدیق پذیرفته نمی شود و هیچ مشخصه ای بیش از حد آشکار نیست یا مهم نیست که در مشخصات شما باشد. موارد زیر را شامل کنید:
بیل مواد / لیست کامپوننت
ابعاد
جدول حجم
تحمل
الزامات کیفیت
استانداردهای فنی (به عنوان مثال ASTM و ISO)
مورد نیاز مواد (به عنوان مثال REACH، ROHS و پیشنهاد کالیفرنیا 65)
2. ضمیمه
نقشه های طراحی، عکس های محصول، ترمیم های 3D و فایل های چاپ باید با مشخصات محصول همراه باشد. بعضی از تامین کنندگان، بسته به صنعت، ممکن است با رویه های طراحی خاص کمک نمایند - اما این را به عهده نمی گیرند. اطمینان حاصل کنید که تمام فایل ها دقیق هستند، به عنوان آنها به طور مستقیم اعمال می شود، بدون بررسی از تامین کننده در بسیاری از موارد، به نمونه. هر گونه اشتباهی که در طول فرآیند طراحی ایجاد می شود، احتمالا نمونه مورد نظر را خراب می کند.
فتوکپی ها
طراحی پیش نویس
فایل های CAD
لوگو / فایل های چاپ
نمونه های رنگ
سفارش شرایط
علاوه بر جزئیات محصول و پیوست های مکمل، شما باید یک چارچوب برای روش نمونه گیری را تنظیم کنید. اگر برای مثال، نکته ای را ذکر نکنید، بازنویسی نمونه های آینده به صورت رایگان صورت می گیرد، تامین کننده ممکن است به خوبی برای نمونه های 2 و 3 درخواست پول بیشتری کند.
پس از موافقت هر دو طرف، تامین کننده باید ورق سفارش نمونه، از جمله فایل پیوست را امضا و مهر می کند. درخواست کپی اصلی را که به آدرس شما ارسال شده است، به جای کپی دیجیتالی. پس از دریافت، می توانید هزینه نمونه را به فروشنده تحویل دهید.
نمونه اول نمونه
نمونه اول تقریبا هرگز کامل نیست، مخصوصا وقتی که به محصولات OEM (سفارشی طراحی شده) می آید. اگر تامین کننده حداقل 60٪ از مشخصات را درست دریافت کند، شما در مسیر هستید. تأیید را برای تأمین کننده خود ارسال کنید که نمونه ها را دریافت کرده اید و بازخورد خاصی در مورد هر جزئیات در فرمت ساختار یافته ارائه می دهید:
1. عکس همه مسائل کیفیت و جزئیات تولید کننده حق داشت
2. یک سند را لیستی از مسائل کیفیتی که باید حل شوند، از جمله عکس هایی که آنها را مشخص کرده اند، ایجاد کنید.
3. ارسال سند را به فروشنده و درخواست آنها را به:
الف) توضیح دهید که چرا آنها نتوانستند مطابقت داشته باشند
ب) چگونه (یا اگر) آنها می توانند این مسئله را در بررسی مجدد بعدی حل کنند.
هنگام تکمیل مسائل کیفیت، بسیار دقیق باشید به جای نوشتن پاراگرافهای طولانی (که مستعد ابتلا به سوء تفاهمهای بیشتر هستند)، شما باید متن را تا حد امکان کوتاه نگه دارید و از استفاده از کلمات پرکننده استفاده نکنید.
همچنین مهم است که آنچه که تأمین کننده در واقع موفق به ارائه آن شده است، برجسته شود. گرفتن عکس و اضافه کردن یادداشت ها، در یک سند جداگانه. این در هنگام بازبینی نمونه بعدی، بازخورد ارزشمند برای تامین کننده است.
به آنها بگویید که آنچه را که انجام دادند، تامین کننده را با امتیاز بیشتری ارجاع می دهد و می تواند مانع مشکلات جدیدی که در مورد نمونه های بعدی تولید شده، جلوگیری کند.
نمونه دوم را درخواست نکنید تا فروشنده به هر نقص نمونه لیست شده پاسخ دهد. با این حال، توضیحات روشن برای همه نکات را انتظار نداشته باشید. در بسیاری موارد، عدم رعایت قوانین صرفا ناشی از بی توجهی یا سوء تفاهم در طبقه کارخانه است. به گفته این شرکت، به علت عدم توانایی فنی، مشکلات زیادی وجود دارد. کشف چنین محدودیت هایی بخشی از روند توسعه است و ممکن است نیاز به طراحی و کیفیت مورد نیاز خود را داشته باشید.
نمونه دوم نمونه
در این مرحله، بیشتر مسائل مربوط به کیفیت باید حذف شوند. نمونه محصول بر روی میز شما باید بسیار شبیه محصول نهایی باشد. با این حال، مسائل جزئی ممکن است باقی بمانند، و شما باید مستندات و روش بازخورد را تکرار کنید. همچنین باید آماده باشد که مسائل جدیدی را که در نمونه اول وجود نداشته باشد، آماده کند.
قبل از بازنگری نمونه سوم (امیدوارانه نهایی)، تا زمانی که ارائه دهنده بازخوردی در مورد این که چرا این مسئله در وهله اول رخ داده است، و چگونگی قصد آن را حل نمی کند، حرکت نکنید. با این وجود، تامین کننده ای که اشتباهات را مرتکب می شود، باید از روند حذف شود.
نمونه نمونه سوم
بررسی سوم نمونه باید مناسب برای تولید انبوه باشد. به مقدار زیاد، باید یک نسخه دقیق از محصول تولید انبوه باشد. شما هم اکنون می توانید با انتخاب یک تولید کننده نهایی به جلو بروید و بعد از سفارش یک آزمایش تست کنید.
در حالت ایده آل، شما آنها را حذف می کنید و به تولید کننده بعدی حرکت می کنید.
با این حال، همه چیز به ندرت ساده است. تصور کنید که شش ماه به حال نمونه های خود را صرف کرده اید. با هر تجدید نظر، برخی از مسائل حذف می شوند، در حالی که مشکلات جدید نشان داده می شوند.
در هنگام مدیریت تولید سفارشات سیستماتیک باشید و کسانی را که از اولین بازنگری اولیه به یک نمونه نهایی که آماده تولید انبوه می شود، نادیده بگیرید. تلاش برای تغییر حالت تولید کنندگان از عملیات تقریبا بدون استثناء اتلاف وقت و پول است.
شما مطمئنا نمی خواهید بر روی اسب اشتباه بگذارید. اما اگر بیش از یک یا سه یا چهار را بگویید، شانس موفقیت شما به طور چشمگیری بهبود می یابد.
به عبارت دیگر، نمونه های سفارش از حداقل دو تامین کننده متفاوت، تا اطمینان حاصل شود که چیزی به عقب بر گردید. هزینه اضافی اغلب ناچیز است (مگر اینکه ابزار بسیار گران قیمت مورد نیاز باشد)، و به شما اجازه می دهد که تامین کنندگان را نتواند تولید نمونه های قابل قبول را رد کنید.
