راه اندازی کارخانه برای تولید اکریلیک

در هفت سال پرس و جوی میدانی، شاید سه نفر واقعاً می خواستند یک خط تولید اکریلیک از ابتدا بسازند. هر کس دیگری؟ مدیران تدارکات، مهندسان منبع، ممیزان کیفیت-افرادی که سعی می‌کنند بفهمند آیا کارخانه مورد نظر آنها واقعاً می‌داند چه کار می‌کنند یا فقط عکس‌های خوبی در علی‌بابا دارد.

هر دو مورد استفاده در اینجا کار می کنند. ما تجهیزات، اعداد و موارد مهم را پوشش خواهیم داد. اما ارزش واقعی این است که بدانید یک فروشگاه شایسته در مقابل فروشگاهی که شما را زباله می‌فرستد، چه سؤالاتی را نشان می‌دهد.

جریان اصلی (و چرا نظم مهم است)

ورق معمولاً در ابعاد 1220×2440 میلی متر وارد می شود. گاهی اوقات 1200×2400 بستگی به تامین کننده دارد. ابتدا آن را قطع می کنید. سپس مسیریابی، مته کاری، آسیاب{7}}هر آنچه که طراحی نیاز دارد. پردازش حرارتی برای خم. لهستانی. در صورت نیاز چاپ کنید. مونتاژ کنید.

آن دنباله دلخواه نیست. یک مشتری یک بار اصرار داشت که قبل از مسیریابی نهایی صیقل دهیم زیرا می خواستند لبه ها انجام شود. از نظر آنها منطقی به نظر می رسید. مشکل این است که بعد از پولیش، ریز{3}}آوارها را به همه جا پرتاب می‌کند، سطح صیقلی را خراش می‌دهد و در نهایت کل دسته را دوباره انجام دادیم. چهل-هفت قطعه. بزرگ نیست، اما آنقدر آزاردهنده است که هنوز عدد را به خاطر دارم.

The Basic Flow (and Why Order Matters)

نکته این است که گردش کار به دلایلی وجود دارد که تا زمانی که آن را خراب نکنید، همیشه واضح نیستند.

برش: لیزر در مقابل CNC

لیزر CO2 برای اکریلیک پادشاه است. طول موج 10.6 میکرومتر تقریباً به طور کامل توسط PMMA جذب می‌شود و لبه‌هایی را به شما می‌دهد که شعله‌ای-صاف شده از بستر به نظر می‌رسند. ما به -جریان کاری اولیه لیزری در... 2018 انتقال دادیم؟ 2019؟ یه جایی اون اطراف قبل از آن همه چیز را مسیریابی می کردیم و بعد از آن پولیش می دادیم که کار می کرد اما ساعت ها به هر کار اضافه می شد.

مسیریابی CNC هنوز مرده نیست. نمی توان یک جیب با عمق 15 میلی متر را لیزر کرد. نمی توان یک نخ را لیزر کرد. نمی توان یک جزئیات لبه پیچیده را نمایه کرد. ماشین ها کارهای مختلفی انجام می دهند.

بینش حرفه ای

این چیزی است که مغازه‌های خوب را از مغازه‌های بد جدا می‌کند-و من در این مورد دیپلماتیک نیستم زیرا مهم است: آلودگی ابزار. برش‌های هندسی تک-فلوت O-برای اکریلیک استاندارد هستند. آنها را با سرعت 16000 تا 18000 دور در دقیقه اجرا می کنید، که بسته به دستگاه و ضخامت مواد، گاهی تا 20k می رسد. نرخ خوراک مهم است، اما صادقانه بگویم که این چیزی است که شما با تماشای تراشه ها به آن شماره می گیرید. مارپیچ های کرکی=خوب است. آشفتگی لثه=خیلی کند یا کسل کننده است. رشته های ذوب شده=بسیار کند هستند، احتمالاً بیش از حد گرم می شوند.

اما مسئله آلودگی مغازه هایی که از همان آسیاب های انتهایی برای آلومینیوم و اکریلیک استفاده می کنند. خدایا هندسه لبه حاصل از برش فلز فقط سطوح اکریلیک را از بین می برد. همه جا نمره های کوچکی دارد. ما ابزارسازی را کاملاً جدا نگه می‌داریم-هزینه‌ای ندارد، سردرد بسیار زیادی را نجات می‌دهد. اما من تاسيسات را مميزي كرده ام كه در آن هر چه در كشو هست مي گيرند. این مغازه‌هایی هستند که 30 درصد پایین‌تر از بازار قیمت‌گذاری می‌کنند و قطعاتی را تحویل می‌دهند که به نظر می‌رسد کسی کاغذ سنباده را روی آن‌ها کشیده است.

Cast vs Extruded-This Determines Everything

بازیگران در مقابل Extruded-این همه چیز را تعیین می‌کند

هیچ کس در این مورد نمی پرسد. خریداران "آکریلیک شفاف 5 میلی متری" را مشخص می کنند و فرض می کنند که کافی است. این نیست.

اکریلیک ریخته‌گری و اکریلیک اکسترود شده از نظر شیمیایی یکسان هستند، اما هنگام ماشین کاری کاملاً متفاوت رفتار می‌کنند. فرآیند اکستروژن الگوهای تنش داخلی و جهت گیری مولکولی ایجاد می کند که مواد ریخته گری فاقد آن هستند.

اکریلیک ریخته گری

برش های ریخته گری تمیز. چیپس ها به صورت کرکی، فر شده و به راحتی تخلیه می شوند. مسیرها به زیبایی پولیش بدون ایراد

اکریلیک اکسترود شده

ذوب اکسترود شده تراشه‌ها روی ابزارسازی آدامس می‌شوند. گرمای بیشتری تولید می کند. و این قاتل-استرس است. مواد اکسترود شده وقتی در معرض حلال ها قرار می گیرند ترک می خورند. گاهی بلافاصله، گاهی یک هفته بعد.

Practicalmachinist.com دارای موضوعاتی است که به سال‌ها قبل در این مورد بازمی‌گردد، اساساً همه موافقند: "از قالب‌های ریخته‌شده، اکسترود شده روی ابزار خود استفاده کنید."

تفاوت هزینه ممکن است 25-30٪ باشد. خریداران آن پخش را می بینند، اکسترود را انتخاب می کنند، سپس تعجب می کنند که چرا صفحه نمایش آنها شش هفته پس از نصب ترک می خورد. ما به معنای واقعی کلمه مشتریانی را مجبور کرده‌ایم که برای صرفه‌جویی در هزینه‌های مواد، از ما دور شوند، سپس پس از یک دوره تولید ناموفق برگردند. یکی چیزی شبیه به 200 واحد ویترین لوازم آرایشی بود که در خطوط خم ترک خورده بود. مشکل ما در آن مرحله نیست، اما هنوز تماشای اتفاقات ناامیدکننده است.

به هر حال. از تامین کننده خود بپرسید که از چه درجه موادی استفاده می کنند. اگر نمی توانند ریخته گری در مقابل اکسترود را توضیح دهند یا برای همه چیز به طور پیش فرض اکسترود شده اند، شخص دیگری را پیدا کنید.

حرارتی: خم شدن و چرا صبر اهمیت دارد

انتقال شیشه ای PMMA حدود 100-105 درجه است. دمای شکل دهی 160-190 درجه. این را همه می دانند.

کاری که همه انجام نمی دهند این است که به اندازه کافی طولانی صبر کنند.

نوار خم کن می تواند در کمتر از یک دقیقه 90 درجه تمیز را تا کند. قسمت کامل به نظر می رسد کشتی ها. سه هفته بعد، مشتری در مورد ترک های خط مو در چین تماس می گیرد. چه اتفاقی افتاد؟

استرس پسماند چرخه سرمایش{1}}گرمایش تنش را در ماده درست در نقطه خمش قفل می‌کند. به طور معمول نامرئی اما بعد کسی صفحه را با ایزوپروپیل الکل-روش استاندارد تمیز می‌کند، درست است؟-و آن حلال ناحیه تحت فشار را پیدا می‌کند و انتشار ترک آغاز می‌شود.

من واقعاً باید این را به درستی بگویم زیرا گران بود. 2019، پروژه لوازم خرده فروشی. نمایشگرهای POP برای یک برند لوازم آرایشی، هندسه نسبتاً پیچیده با دو خم هر کدام. ما برنامه تولید را پیش بردیم زیرا مشتری عجله داشت. قطعات را سریعتر از آنچه باید خنک می کنیم، بسته بندی و ارسال می کنیم.

حدود 390 واحد، بده یا بگیر. شاید 400، من باید سوابق را بررسی کنم. تماس ها در حدود هفته سوم شروع شد. ترک های خط مو، به ویژه در نقاط خم، به ویژه واحدهایی که تمیز شده بودند. ردیابی آن به زمان خنک‌کردن ناکافی قبل از بسته‌بندی-قطعات هنوز در هنگام ارسال استرس داشتند، ظاهر خوبی داشتند اما اساساً بمب ساعتی بودند.

هزینه جایگزینی به اضافه حمل و نقل به اضافه صدمه به شهرت... قابل توجه بود. بیش از هر حق بیمه عجله ای که می شد. اکنون ما زمان خنک‌سازی را در هر برنامه زمانی قرار می‌دهیم، حتی زمانی که مشتریان زمان تحویل را عقب می‌اندازند. غیرقابل مذاکره-.

ادبیات فنی ترک خوردگی تنش محیطی را تقریباً در 40 درصد شکست‌های میدانی در ترموپلاستیک‌های آمورف نشان می‌دهد. این تعداد ما نیست، داده های مهندسی پلیمر منتشر شده است. و PMMA به ویژه حساس است. تالار گفتمان Signs101 موضوعی دارد که در آن شخصی گزارش می دهد که "ترک استرس معمولاً حدود یک هفته پس از تماس با حلال ظاهر می شود"-دقیقاً با تجربه ما مطابقت دارد.

جلا دادن

سه روش تجاری هر کدام مشکلاتی دارند.

پولیش شعله-هیدروژن-مشعل اکسیژن، سطح را به شفافیت نوری دوباره جریان می‌دهد. باور نکردنی به نظر می رسد سریع اما تنش سطحی را ایجاد می کند، و اگر آن لبه بعداً حلال-پیوند شود، ترک می خورد. ما به مشتریان می گوییم: لبه های جلا داده شده با شعله را نمی توان از نظر شیمیایی به هم متصل کرد. دوره بعضی ها بحث می کنند، نمونه های کرک شده را به آنها نشان می دهیم، بحث را متوقف می کنند.
پولیش الماس-برش چرخان با صفحه الماس صنعتی. بدون معرفی استرس، نتایج ثابت، روی هر ضخامتی کار می کند. ما با سرعت 24000 دور در دقیقه کار می کنیم، نرخ تغذیه حدود 0.8 متر در دقیقه بسته به ماده است. هر چند تجهیزات گران قیمت. پولیش الماس CNC حداقل 25{9}}30 هزار دلار برای هر نوع تولیدی قیمت دارد.
بو کردن-ترکیبات پیشرونده، شن 240 تا 1000. برای خراش سطح و پرداخت نهایی کار می کند. مسائل کار فشرده و سازگاری در سرتاسر دسته ها.

اوه، و پرداخت بخار نیز وجود دارد. قرار گرفتن در معرض دی کلرومتان، 2-3 ثانیه، سطوح فوق العاده صافی ایجاد می کند. همچنین دود سمی تولید می کند و به زیرساخت های تهویه جدی نیاز دارد. ما آن را ارائه نمی دهیم. بعضی مغازه ها این کار را می کنند. تا آنها.

هزینه های تجهیزات

مردم همیشه می پرسند. خوب

راه‌اندازی اولیه، شاید 60 هزار دلار-مجموع 150 هزار دلار:

لیزر CO2 ورودی، 60 تا 100 وات، مارک چینی: 4000 تا 12000 دلار
روتر CNC کوچک: 10000 تا 25000 دلار
تنظیم پولیش (دستی/نیمه{0}}خودکار): 3000 تا 8000 دلار
نوار خم کن، ابزار شکل دهی اولیه: چند هزار
جمع آوری گرد و غبار{0}}این را نادیده نگیرید: 1500-3000 دلار
موجودی مواد اولیه: 10000 تا 20000 دلار

Equipment Costs

که کارهای نمونه اولیه، دسته‌های کوچک، سفارشی- را انجام می‌دهد. شاید بیش از 200-250 ساعت تولید در ماه شروع به برخورد با دیوارها کنید.

مقیاس متوسط-۲۵۰ هزار دلار-۵۰۰ هزار دلار:

لیزر صنعتی، CNC تولیدی با تعویض ابزار، پولیش الماس CNC، ایستگاه های خم متعدد، سیستم هوای مناسب، تجهیزات QC. اینجاست که خروجی تجاری ثابت ممکن می شود.

زمانی که برق، مواد مصرفی، نیروی کار، سربار را در نظر بگیرید، هزینه اجرا برای عملکرد متوسط{0}}در حدود 28 تا 32 دلار در ساعت بارگذاری می‌شود. ریاضی استفاده همه چیز است - 75٪ + استفاده در دو شیفت به معنای بازپرداخت در 14-18 ماه است. یک شیفت با استفاده 40% و ممکن است هرگز سرمایه را بازیابی نکنید.

یک مطالعه موردی از یک عملیات بریتانیایی-مازیاک، کسب و کار برش لیزری-که در آن پس از بهینه‌سازی عرضه گاز، تغییر از نیتروژن مایع تحویلی به تولید در سایت، بیش از ۶۰٪ کاهش در هزینه‌های عملیاتی داشتند. این همان جزئیات{5}}بهینه‌سازی سطحی است که عملیات سودآور را از عملیات‌هایی که پول را از بین می‌برند جدا می‌کند. (اگر می خواهید آن را جستجو کنید maziak.co.uk)

تهویه

من این را جداگانه قرار می دهم زیرا مردم دائماً آن را دست کم می گیرند.

اکریلیک برش لیزری بخار تولید می کند. دود زیاد. تند، چسبنده، ماندگار. پست‌های انجمن بویی را توصیف می‌کنند که ساعت‌ها حتی با تهویه مستقیم در فضای باز باقی می‌ماند-یکی از کاربران در تالار گفتمان آزمایشگاه بامبو چیزی شبیه "بوی بد وحشتناک اتاق را پر کرد" نوشت.

آن دودگیرهای کوچکی که برای لحیم کاری به بازار عرضه شده اند؟ بی فایده آنها برای مقادیر کم طراحی شده‌اند، نه خروجی فرار از PMMA{1}}لیزری تبخیر شده.

حداقل مشخصات:

50 CFM در ایستگاه کاری، ورودی در 12 اینچ منطقه برش، کانال فلزی (پلاستیک خطر آتش سوزی است)، کربن فعال برای بو. فن در انتهای اگزوز، نه خطی.

از این کار صرف نظر کنید و بقایای پوشش اپتیک لیزر خود را دریافت خواهید کرد که کیفیت پرتو را ماه به ماه کاهش می دهد. هزینه تعمیر و نگهداری بیش از تنظیم تهویه مناسب در عرض یک سال است.

واقعیت بازگشت سرمایه

کاملاً به شرایط شما بستگی دارد.

سناریویی که اغلب می بینیم: شرکت برون سپاری ساخت اکریلیک، تعجب در مورد- خانه.

اعداد چیزی شبیه به این هستند:

هزینه برون سپاری: 5 دلار به ازای هر قطعه، زمان تحویل 10 روزه
حجم: 1000 قطعه در ماه، بنابراین 60000 دلار در سال
هزینه بارگیری در خانه: ممکن است 1.50-1.80 دلار به ازای هر قطعه وقتی کارآمد کار کنید
سالانه در خانه: ~20000 دلار
پس انداز: 40000 دلار در سال
سرمایه گذاری تجهیزات: 45000 تا 50000 دلار
بازپرداخت: 13-15 ماه

روی کاغذ معنا پیدا می کند. اما همچنین: آیا فضای کف دارید؟ کسی هست که تجهیزات را اجرا کند؟ قابلیت نگهداری؟ تحمل منحنی یادگیری را رد می کند؟

مزایای کمتر آشکار-نمونه‌سازی سریع‌تر، کنترل کیفیتی که در واقع کنترل می‌کنید، ماندن IP در خانه-گاهی اوقات مهم‌تر از صرفه‌جویی مستقیم در هزینه است. بستگی به کسب و کار دارد.

مدل کارگاهی ریاضی متفاوتی را نشان می دهد. Arcuscnc.com یک تفکیک دارد: بیست ساعت قابل پرداخت در هفته با قیمت 150 دلار در ساعت در مقابل هزینه عملیاتی تقریباً 600 دلار، حاشیه قابل توجهی را به همراه دارد. ظرفیت تکمیل و دوره بازپرداخت کمتر از پنج ماه کاهش می یابد. اما پر کردن ظرفیت قسمت سخت است.

SORA Robotic موردی را درباره بازپرداخت اتوماسیون منتشر کرد-که یک تیم ۱۲ نفره را با ۳ تکنسین به‌علاوه اتوماسیون، ۶۵٪ کاهش هزینه نیروی کار، بازپرداخت ۱۴ ماهه، افزایش ظرفیت ۴۵٪ جایگزین کرد. این برای عملیات های بزرگتر با در نظر گرفتن سرمایه گذاری قابل توجه بیشتر مرتبط است. (sorarobotic.com تجزیه و تحلیل کامل را دارد)

تامین کنندگان واجد شرایط

اگر خط خود را نمی سازید، این چیزی است که اهمیت دارد.

سن تجهیزات و سوابق نگهداری. ماشین‌های پنج ساله-ساله-که به درستی نگهداری می‌شوند بهتر از ماشین‌های جدید اجرا شده در زمین هستند. در مورد برنامه های تعمیر و نگهداری بپرسید. در حین ممیزی به ماشین‌ها نگاه کنید-آیا تمیز هستند؟ اخیراً کالیبره شده است؟

ذخیره سازی مواد. اکریلیک ریخته گری به ذخیره سازی افقی، فیلم محافظ دست نخورده، دور از گرما، رطوبت کنترل شده نیاز دارد. مغازه‌هایی که ورق‌های عمودی یا انباشته را بدون در هم‌پیچیدن ذخیره می‌کنند، خطر انحراف را می‌پذیرند. این خطر زمانی که قطعات مناسب نیستند مشکل شما می شود.

سوالی که طرفداران را از هم جدا می کند:

"از چه خنک کننده ای برای عملیات CNC روی اکریلیک استفاده می کنید؟"

پاسخ صحیح:
فقط انفجار هوا یا خنک کننده ایمن پلاستیکی تخصصی-.

پاسخ اشتباه:
سیال فلزکاری محلول در آب-.

اگر از خنک کننده استاندارد فلزکاری روی اکریلیک استفاده کنند، مواد را درک نمی کنند. راه برو

گواهینامه ها کمتر از آنچه مردم فکر می کنند اهمیت دارند. ISO 9001 به این معنی است که فرآیندهای مستند وجود دارند-به این معنی نیست که آنها طبق سفارش شما از آنها پیروی می کنند. ممیزی های BSCI یا SEDEX اطلاعات بیشتری در مورد شرایط عملیاتی واقعی به شما می دهند.

کار با ما

ما راه‌اندازی در مقیاس متوسط-که در بالا توضیح داده شد را اجرا می‌کنیم. لیزر صنعتی، CNC با ATC، پولیش الماس، حرارتی دقیق، چاپ صفحه. تاسیسات شنژن، ISO 9001، تست SGS برای RoHS.

مهمتر از آن: کارکنان مهندسی که به اندازه کافی این کار را انجام داده اند تا موارد لبه را بدانند. شکست های عجیب مواردی که در مشخصات تجهیزات نشان داده نمی شوند.

غرفه های نمایش، لوازم خرده فروشی، اقلام تبلیغاتی، اجزای مبلمان. نمونه اولیه از طریق تولید MOQ به پیچیدگی بستگی دارد. زمان تولید 15-30 روز پس از تایید نمونه.

اگر در حال ارزیابی گزینه ها هستید یا سؤالات فنی در مورد یک برنامه خاص دارید، ما مستقیماً به سؤالات پاسخ می دهیم.www.ouke-display.com