روش های تولید اکریلیک ریخته گری در مقابل اکسترود

من الان 15 سال است که اکریلیک می سازم. در یک فروشگاه تابلو در فینیکس شروع به کار کرد، به کارهای معماری رفت و در حال حاضر تولید را برای یک تولید کننده نمایشگر در غرب میانه انجام می دهد. سوال بازیگران در مقابل اکسترود دائماً-از استخدام‌های جدید، از مشتریان، از مهندسانی که مواد اشتباهی را مشخص کرده‌اند و اکنون از ما می‌خواهند آن را برطرف کنیم، مطرح می‌شود.

در اینجا چیزی است که من به روش سخت یاد گرفته ام.

اکریلیک ریخته گری به صورت مونومر مایع بین صفحات شیشه ای ریخته می شود و به آرامی پخت می شود. اکریلیک اکسترود شده گلوله های ذوب شده ای است که از طریق غلتک ها رانده می شوند. همین است. هر دو PMMA هستند. هر دو روی قفسه یکسان به نظر می رسند.

مشکل از زمانی شروع می شود که شما سعی می کنید کاری با آنها انجام دهید.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

بازیگری زمان می برد. ورق نیم اینچی ممکن است 12 ساعت یا بیشتر خشک شود. قالب های شیشه ای نیاز به نگهداری مداوم دارند. نرخ رد بیشتر است زیرا هر گونه آلودگی در مونومر به عنوان نقصی نشان داده می شود که نمی توانید آن را برطرف کنید.

Plaskolite هر دو فرآیند را در تاسیسات Columbus خود اجرا می کند. خط Optix آنها اکسترود شده است، 24/7 کار می کند، فیلم را با میلنگ پخش می کند. خط بازیگران آنها کندتر حرکت می کند. این تفاوت هزینه-معمولاً 30-40% نشانه گذاری برای بازیگران نشان دهنده اقتصاد واقعی تولید است، نه بازاریابی.

آکریلیت Evonik نیز مشابه است. درجه GP (اکسترود شده) هزینه کمتری نسبت به درجه FF آنها (ریخته گری) دارد. شرکت مشابه، شیمی رزین یکسان، فرآیند متفاوت، قیمت متفاوت.

این باعث تعجب مردم می شود. ورق اکسترود شده تحمل ضخامت محکم تری نسبت به ریخته گری دارد.

شکاف غلتکی روی خط اکستروژن به صورت مکانیکی ثابت می شود. شما آن را روی 0.118 اینچ قرار می دهید و این همان چیزی است که می گیرید، به اضافه یا منهای چند هزار. ورق ریخته گری در طول پلیمریزاسیون منقبض می شود، و این انقباض در سراسر ورق متفاوت است. یک ورق ریخته گری اسمی یک چهارم{4} اینچ ممکن است 0.236 اینچ در یک گوشه و 0.251 اینچ در گوشه دیگر باشد.

بر اساس ASTM D4802، اکریلیک ریخته گری اجازه می دهد تا 10% ضخامت تغییر کند. اکسترود معمولاً 5±% نگه می دارد. وقتی در حال ماشینکاری قطعاتی هستید که باید روی هم چیده شوند یا در کانال ها قرار گیرند، این مهم است.

ما سال گذشته یک کار داشتیم-برنامه لوازم خرده فروشی، 400 واحد، که هر کدام به سه قفسه اکریلیک در اکستروژن های آلومینیومی نیاز داشتند. مشخصات مشتری بازیگران را انتخاب کرد زیرا "بهتر است." اولین دسته وارد شد، قفسه ها در نیمی از وسایل اتصال داشتند. تنوع ضخامت تغییر به اکسترود، مشکل حل شد.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

یک لیزر CO2 60 واتی را از طریق اکریلیک ریخته‌گری با سرعت 15 میلی‌متر بر ثانیه، 85 درصد قدرت اجرا کنید، و یک لبه صیقلی دریافت خواهید کرد. آب-روشن است. آماده برای مشتری. این ماده به‌طور تمیز تبخیر می‌شود، زیرا آن زنجیره‌های پلیمری طولانی بدون باقی ماندن باقی‌مانده از هم جدا می‌شوند.

آن را با اکسترود امتحان کنید و یک لبه مات به دست می آورید. گاهی شیری. گاهی اوقات با حباب های کوچک در امتداد صورت بریده شده. می‌توانید لیزر را تنظیم کنید-قدرت رها کردن، سرعت را افزایش دهید، کمک هوا را اضافه کنید-اما به دنبال کاهش بازده هستید. لبه های اکسترود شده هرگز با لبه های ریخته شده در لیزر مطابقت ندارند.

برای علائم، نمایشگرهای POP، هر چیزی که لبه آن قابل مشاهده است، از ریخته گری استفاده می کنیم. دوره حق بیمه هزینه مواد در مقابل هزینه کار لبه های اکسترود شده پرداخت شعله ناپدید می شود.

Trotec و Epilog هر دو تنظیمات توصیه شده برای "acrylic" را بدون تعیین نوع منتشر می کنند. این تنظیمات برای بازیگران کار می کنند. اکسترود به پارامترهای مختلفی نیاز دارد.

اکریلیک ریخته گری دارای محدوده شکل دهی تقریباً 40 درجه فارنهایت است. می توانید آن را از 340 تا 380 درجه فارنهایت از فر بیرون بیاورید و قابل کار می ماند. Extruded به شما 20 درجه فارنهایت پنجره می دهد قبل از اینکه از خیلی سفت به فلاپی تبدیل شود.

من یک مرد جدید را تماشا کردم که یک ورق کامل اکسترود را در ماه گذشته خراب کرد. او داشت تابلوهای ساده ای را می ساخت که هیچ چیز پیچیده ای نداشت. فر را برای بازیگری تنظیم کرده بودیم (تمام هفته در حال اجرا بودیم). کشش اول خوب بیرون آمد چون ورق زیر کار بود. کشش دوم را بعد از مدتی طولانی تر ترک کرد تا-خیلی طولانی تر جبران شود. قبل از اینکه او بتواند آن را به قالب برساند، مواد در قاب فرو رفت.

بازیگران اشتباهات را می بخشند. اکسترود نمی کند.

برای ترسیم‌های عمیق، -هر چیزی با نسبت بیش از 2:1-پخش اجباری است. تفاوت وزن مولکولی به صورت شکل پذیری نشان داده می شود. اکسترود شده نازک می شود و در جایی که گچ به طور یکنواخت کشیده می شود پاره می شود.

هر دو ماده با تغذیه و سرعت مناسب مسیر خوبی دارند. ما یک مولتی کم با دوک 18K، تک-فلوت O-بیت، 120 IPM را بر روی مواد ربع-اینچی اجرا می‌کنیم. ترخیص تراشه بسیار مهم است. اکریلیک در دمای 320 درجه فارنهایت ذوب می شود و بیت روتر شما از طریق اصطکاک گرما تولید می کند.

لثه ها سریعتر بیرون می آیند. آن زنجیره های پلیمری کوتاه تر در دماهای پایین تر نرم می شوند. فشار انفجار هوا را هنگام اجرای اکسترود 10 PSI بالا می بریم و نرخ تغذیه را تا حدود 15 درصد کاهش می دهیم. برخی از مغازه‌ها از مایع خنک‌کننده مه‌پاش استفاده می‌کنند، اما ما مشکلاتی با باقی‌مانده مایع خنک‌کننده در کارهای برش لیزری-در پایین دست داشتیم.

تراشه های ریخته گری تمیز پرواز می کنند. این ماده تحت حرارت برش مدت بیشتری سفت می ماند.

چیزی که هیچ کس به شما نمی گوید: اکسترود استرس داخلی بیشتری از فرآیند اکستروژن دارد. یک نوار باریک از لبه یک ورق اکسترود شده جدا کنید و به انحنای آن نگاه کنید. بازیگران صاف می نشینند. این تنش همچنین به این معنی است که ترک‌های اکسترود شده در حین ماشین‌کاری آسان‌تر می‌شوند، اگر ابزار شما کسل‌کننده باشد یا اتصال شما به ورق اجازه ارتعاش دهد.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

جوش-روی 3 و 4 استانداردها هستند. سیمان های نازک-بدن{5} بر پایه MMA. روی مفصل بمالید، اثر مویرگی آن را به داخل می کشد، حلال چشمک می زند، زنجیره های پلیمری به هم گره می خورند.

اتصالات-به-ریخته‌گی قوی‌تر از اکسترود شده-به-است. تست شده بر اساس ASTM D4499، اتصالات ریخته گری برش 3500-4200 PSI انجام می شود. اجراهای اکسترود شده 2400-3000 PSI. دوباره اختلاف وزن مولکولی

مهمتر از اعداد: پیوندهای ریخته گری بهتر به نظر می رسند. سیمان به طور یکنواخت جریان می یابد، شفاف می شود. مفاصل اکسترود شده گاهی اوقات تیرگی جزئی یا حباب‌های میکرو-در خط اتصال به دام می‌افتند. برای کاربردهای ساختاری مهم نیست. برای ویترین هایی که مشتری شش اینچ دورتر است و کار شما را بررسی می کند، مهم است.

اتصالات مخلوط-ریخته شده به اکسترود-غیرقابل پیش بینی هستند. در صورت امکان از آنها اجتناب می کنیم.

من بیشتر این مقاله را صرف توضیح این موضوع کرده‌ام که چرا بازیگران برتر هستند. پس چه زمانی اکسترود معنا پیدا می کند؟

قاب عکس. پانل های پخش کننده نور محافظ های محافظ هیچ کس از نزدیک به آنها نگاه نمی کند. برنامه هایی با حجم-که در آنها هزینه مواد غالب است. هر چیزی که رنگ یا لمینت می شود که کیفیت لبه آن پنهان باشد.

Extruded همچنین برنده در دسترس بودن است. اندازه های استاندارد از توزیع ظرف یک یا دو روز ارسال می شود. بازیگران گاهی اوقات دارای زمان‌هایی هستند، به خصوص ضخامت‌ها یا رنگ‌های غیرمعمول.

ما تقریباً 60٪ ریخته گری، 40٪ اکسترود شده توسط حجم را اجرا می کنیم. این ترکیب بسته به مشاغلی که در خانه وجود دارد تغییر می کند.

برگه های بدون علامت سردرد هستند. ما ریخته گری و اکسترود را روی قفسه های جداگانه با نوار رنگی-روی لبه های کدگذاری شده نگه می داریم، اما مواد در حین جابجایی با هم مخلوط می شوند.

تست حلال کار می کند. قطره متیلن کلرید روی سطح. اکسترود در 10-15 ثانیه چسبناک می شود. قبل از اینکه سفید شدن را مشاهده کنید، گچ مقاومت بیشتری دارد - 30 ثانیه یا بیشتر.

برخی از{0}}تایمرهای قدیمی یک آزمایش شعله روی ضایعات لبه انجام می دهند. کچ با دود و چکه کمتر می سوزد. من این را توصیه نمی کنم. هر دوی این مواد هنگام سوزاندن دودهای تحریک‌کننده‌ای ایجاد می‌کنند و تفاوت آنقدر چشمگیر نیست که قابل اعتماد باشد.

بهترین تمرین: تا زمانی که کاملاً مجبور نیستید ماسک را بردارید و در لحظه ای که ماسک جدا شد، ورقه های خالی را با قلم رنگ علامت بزنید.

Plaskolite (Optix، Plaskolite)، Evonik (اکریلیت)، Trinseo (Plexiglas G و MC) و Arkema (Altuglas) بازیگران اصلی در آمریکای شمالی هستند. هر کدام هم گریدهای ریخته گری و اکسترود شده را می سازند.

موجودی توزیع کننده بسته به منطقه متفاوت است. Laird Plastics، Piedmont Plastics و Curbell همگی دارای برندهای متعددی هستند. قیمت‌ها در نوسان است-ما شاهد نوسانات 15 درصدی در طول یک چهارم بوده‌ایم. از حداقل دو منبع در برنامه های بزرگ نقل قول دریافت کنید.

ورق وارداتی از آسیا ارزان تر است اما کنترل کیفیت ناسازگار است. ما ظاهراً مواد ریخته‌گری دریافت کرده‌ایم که لیزر-مانند اکسترود شده برش داده می‌شود. آزمایش مواد دریافتی بعداً باعث نجات غم و اندوه می شود.

انتخاب مواد مربوط به تطبیق خواص با الزامات است. اکریلیک ریخته‌گری در اکثر عملیات‌ها بهتر پردازش می‌شود و قطعات نهایی{1}}با کیفیت بالاتری تولید می‌کند. اکریلیک اکسترود شده هزینه کمتری دارد و زمانی که کیفیت لوازم آرایشی مهم نیست، خوب عمل می کند.

بدانید چه چیزی می‌خرید. بدانید که مشتری شما واقعاً به چه چیزی نیاز دارد. ماده "بهتر" آن چیزی است که کار را با قیمت مناسب و بدون تماس پاسخ می دهد.