پولیش اکریلیک: لبه های برش را به صورت کریستالی برگردانید

پولیش اکریلیک لبه های ناهموار{0}}را به سطوح صاف و شفاف تبدیل می کند. وقتی یک ویترین سفارشی با لبه‌های{2}}شبیه شیشه‌ای به جای برش‌های مات و کدر می‌بینید، این نتیجه پولیش مناسب است.

هنگامی که اکریلیک برش یا ماشین کاری می شود، لبه ها سفید شیری به نظر می رسند. برش خراش های میکروسکوپی ایجاد می کند که نور را پراکنده می کند و باعث می شود مواد مات به نظر برسد. پولیش این نواقص سطح را از طریق صاف کردن تدریجی از بین می برد و شفافیت نوری را بازیابی می کند. این فرآیند هم زیبایی و هم دوام را تحت تأثیر قرار می‌دهد-لبه‌های صیقلی بهتر از برش‌های ناهموار در برابر ترک خوردن مقاومت می‌کنند و مونتاژ را آسان‌تر می‌کنند.

لبه‌های اکریلیک صیقل‌نشده دارای علائم قابل مشاهده ابزار و ظاهری مات هستند. نور به جای عبور تمیز در سطح ناهموار پخش می شود. برای محصولاتی مانند سازمان‌دهنده لوازم آرایشی، کیس‌های ویترین یا سپرهای محافظ، این کدر بودن ظاهر ممتازی را که مشتریان انتظار دارند، کاهش می‌دهد.

جلا دادن به سه هدف فراتر از ظاهر عمل می کند. ابتدا، لبه های صاف نقاط تنشی را که اغلب ترک ها شروع می شوند، از بین می برند. متخصصان تولید گزارش می‌دهند که لبه‌های ناهموار با گذشت زمان، به‌ویژه در گوشه‌ها و مفاصل، شکستگی‌های ریز- ایجاد می‌کنند. دوم، سطوح صیقلی هنگام چسباندن چندین قطعه به یکدیگر بهتر می‌چسبند. سوم، لبه‌های صاف با از بین بردن سوراخ‌های تیز باقی مانده از برش، ایمنی را بهبود می‌بخشند.

خود ماده بر الزامات پرداخت تأثیر می گذارد. PMMA (پلی متیل متاکریلات)، نام فنی اکریلیک، دارای ضریب شکست تقریباً 1.49 است و زمانی که به درستی تمام شود تا 92٪ نور مرئی را منتقل می کند. با این حال، زبری سطح می تواند انتقال را به طور قابل توجهی کاهش دهد. حتی خراش های جزئی قابل مشاهده با چشم نشان دهنده دره ها و قله های اندازه گیری شده در میکرومتر است که مسیرهای نور را مختل می کند.

پولیش مکانیکی از مواد ساینده به تدریج ریزتر برای صاف کردن سطح استفاده می کند. این رایج ترین روش برای ساخت اکریلیک سفارشی است زیرا کنترل خوب و نتایج ثابتی را ارائه می دهد.

این فرآیند با کاغذ سنباده درشت شروع می شود تا علائم اصلی برش را از بین ببرد، سپس از طریق دانه های ریزتر حرکت می کند. در انجمن‌های ماشین‌کاری، کاربران با تجربه معمولاً از 240 یا 320 برای لبه‌های برش ناهموار شروع می‌کنند، اگرچه برخی برای سطوح مخصوصاً ناهموار از شن 180 شروع می‌کنند. هر مرحله پیشرونده خراش های شن قبلی را از بین می برد.

یک پیشروی معمولی: 240 → 400 → 600 → 800 → 1200 سنگ سنباده مرطوب. نام "مرطوب" به معنای استفاده از آب به عنوان روان کننده برای جلوگیری از تجمع گرما و پاک کردن زباله ها است. یکی از حرفه‌ای‌هایی که اکریلیک را مرتباً پولیش می‌دهد، توصیه می‌کند برای کارآمدی، قبل از صاف کردن با ماشین، روی 600 گریت توقف کنید، اما برای قطعات صیقل‌شده دستی{9}}که نیاز به شفافیت نوری دارند، باید روی 1200 گریت توقف کنید.

پس از سنباده زدن، ترکیبات پولیش فرآیند را کامل می کنند. کاربران در انجمن های ساخت پلاستیک از محصولاتی مانند پولیش پلاستیک Novus، پولیش Flitz یا ترکیبات ترمیم چراغ های جلو خودرو نام می برند. این ترکیبات حاوی مواد ساینده بسیار ریز هستند که در یک حامل-از هر کاغذ سنباده ریزتر معلق هستند. با استفاده از چرخ نرم پنبه‌ای با سرعت 1500 دور در دقیقه یا کمتر، خراش‌های میکرو{5}}نهایی را که از کاغذ 1200 رنده باقی می‌ماند از بین می‌برند.

کنترل دما در هنگام سفت کردن اهمیت دارد. اکریلیک در حدود 100 درجه (212 درجه فارنهایت) نرم می شود، قبل از اینکه دمای انتقال شیشه ای آن به 105 درجه برسد. اصطکاک بیش از حد ناشی از سرعت بالا یا فشار زیاد سطح را ذوب می کند و به جای شفافیت نوری، ظاهری مواج و مخدوش ایجاد می کند. سازندگان باتجربه قطعه را به صورت دوره‌ای از گاومیش جدا می‌کنند تا خنک شود.

مزیت اصلی پولیش مکانیکی تطبیق پذیری آن است. روی لبه های صاف، منحنی ها، گوشه های داخلی و اشکال پیچیده کار می کند. نقطه ضعف آن زمان است-صیقل دادن صحیح یک لبه برای یک قطعه کوچک 10 تا 15 دقیقه و برای سطوح بزرگتر بیشتر طول می کشد.

پولیش شعله ای از گرما برای ذوب مختصری سطح اکریلیک استفاده می کند و به آن اجازه می دهد صاف جریان یابد. این کار به سرعت-براقی ایجاد می‌کند، اما برای جلوگیری از بلایا نیاز به تمرین دارد.

تابلوسازان و سازندگان نمایشگر اغلب از مشعل‌های هیدروژنی{0} برای این روش استفاده می‌کنند. مشعل شعله ای تمیز و داغ تولید می کند که فقط بیرونی ترین لایه سطحی را ذوب می کند. راه‌اندازی‌های حرفه‌ای از ژنراتورهای هیدروژن اختصاصی (که گاهی اوقات ماشین‌های گاز براون یا ژنراتورهای اکسی{3}هیدروژن نامیده می‌شوند) استفاده می‌کنند که براساس تقاضا از طریق الکترولیز گاز تولید می‌کنند. این واحدها برای ماشین های کوچک در بازارهای عمومی تقریباً 200-400 دلار هزینه دارند.

این تکنیک به یک پاس سریع و ثابت نیاز دارد. لبه را به اندازه ای گرم کنید که براق شدن آن را ببینید-معمولاً کمتر از یک ثانیه نوردهی. گرمای خیلی کم لبه را کدر می کند. بیش از حد باعث ایجاد حباب، سوختن یا تاب برداشتن قطعه می شود. در انجمن‌های ساخت، چندین کاربر هشدار می‌دهند که پرداخت شعله‌ای "یک محدوده دمایی بسیار کوچک بین آنقدر داغ برای صیقل دادن و آنقدر داغ برای ذوب شدن دارد."

پولیش شعله روی لبه های مستقیمی که قبلاً صاف سمباده شده اند، بهترین کار را دارد. یکی از اپراتورهای تابلوفروشی گزارش می دهد که پس از آماده شدن لبه ها، تابلوی 4×6 اینچی را در حدود پنج دقیقه پرداخت می کند. برای اشکال منحنی یا پیچیده، روش دشوارتر می شود.

بزرگترین محدودیت حساسیت شیمیایی است. پرداخت شعله باعث ایجاد تنش های داخلی در اکریلیک می شود. این نواحی تحت فشار زمانی که در معرض حلال‌های معمولی قرار می‌گیرند، دچار فرسایش می‌شوند (ترک‌های ریز ایجاد می‌کنند). چندین سازنده مشکلات مربوط به ایزوپروپیل الکل را ذکر می‌کنند-محلول‌های الکلی 70 درصد که برای تمیز کردن استفاده می‌شوند، می‌توانند شعله-لبه‌های صیقلی را ظرف چند ساعت به شبکه‌ای از ترک‌های ریز تبدیل کنند. Windex و سایر پاک کننده های مبتنی بر آمونیاک{7}}مشکلات مشابهی ایجاد می کنند. این باعث می‌شود که قطعات صیقلی شعله برای کاربردهایی که اغلب با محلول‌های استاندارد تمیز می‌شوند، نامناسب باشند.

برخی از سازندگان خاطرنشان می کنند که اکریلیک ریخته گری، پولیش شعله را بهتر از اکریلیک اکسترود شده انجام می دهد. فرآیند تولید ساختار پلیمری را تحت تاثیر قرار می دهد، به طوری که مواد ریخته گری در ابتدا تنش داخلی کمتری دارند.

Acrylic Polishing

ماشین‌های پولیش الماس صنعتی از ابزارهای آغشته به الماس برای برش و جلا دادن در یک پاس استفاده می‌کنند. این ماشین‌ها در مغازه‌های حرفه‌ای ساخت اکریلیک رایج هستند اما برای عملیات‌های کوچک کمتر کاربردی هستند.

این فرآیند شامل تغذیه لبه اکریلیک از کنار یک ابزار الماس دوار است. سنگ ریزه ابزار تعیین می کند- الماس های درشت برش سریع بریده شوند اما سطحی مات بر جای می گذارند، در حالی که الماس های ظریف شفافیت نوری ایجاد می کنند. برخی از ماشین ها شامل چندین ابزار به صورت متوالی هستند: یک سر برش تا لبه درست، و به دنبال آن سرهای صیقل دهنده به تدریج ریزتر می شوند.

سازندگان تجهیزات ماشین‌هایی را از واحدهای رومیزی کوچک که مواد با ضخامت 1-20 میلی‌متر صیقل می‌دهند تا نمونه‌های صنعتی که قطعات تا ضخامت 120 میلی‌متر را جابجا می‌کنند، ارائه می‌دهند. واحدهای کوچکتر لبه هایی به طول حدود 1.5 متر را پردازش می کنند، در حالی که ماشین های بزرگتر ورق های 3 متری را پردازش می کنند. ماشین‌های حرفه‌ای می‌توانند هم لبه‌های مستقیم و هم اریب (لبه‌های زاویه‌دار) را از 3- درجه تا 60 درجه صیقل دهند.

سرعت مزیت اصلی است. یک پولیش الماس می تواند در عرض چند ثانیه در هر قطعه در مقایسه با چند دقیقه کار دستی، به لبه های با کیفیت نوری- دست یابد. یکی از سازنده‌های دستگاه‌های پزشکی که توسط کاربر تالار گفتمان ماشین‌کاری ذکر شده است تا پنج ساعت زمان می‌برد تا اجزای دستگاه قلب اکریلیک را که فقط 7×7 اینچ هستند-براق کند. پرداخت الماس این را به طرز چشمگیری کاهش می دهد.

محدودیت ها هزینه تجهیزات و الزامات راه اندازی است. حتی پولیش‌کننده‌های الماس سطح ابتدایی که برای مغازه‌های کوچک طراحی شده‌اند، سرمایه‌گذاری قابل توجهی را نشان می‌دهند. آنها همچنین روی لبه های مستقیم و اریب های ثابت بهترین کار را دارند-اشکال منحنی پیچیده هنوز نیاز به پرداخت دستی دارند.

چندین تکنیک تخصصی برای کاربردهای خاص وجود دارد. پولیش های شیمیایی و بخار از حلال ها برای حل کردن یک لایه سطحی نازک استفاده می کنند که به آن اجازه می دهد دوباره-روی آن صاف شود. با این حال، چندین کاربر باتجربه هشدار می‌دهند که یافتن حلال‌هایی که به اندازه کافی قوی باشند تا بدون ایجاد فرسودگی جلا دهند، دشوار است. این فرآیند خطر تضعیف کل قطعه را دارد.

پولیش اولتراسونیک از ارتعاشات با فرکانس بالا- استفاده می کند تا مواد ساینده ریز را بر روی سطح بکشاند. این برای قطعات کوچک و پیچیده کار می کند اما به تجهیزات تخصصی نیاز دارد.

برای اکثر محصولات اکریلیک سفارشی، سه روش اصلی نیازهای معمولی را پوشش می دهند. پرداخت مکانیکی تطبیق پذیری و کنترل را ارائه می دهد، پرداخت شعله سرعت را برای کاربردهای مناسب فراهم می کند و پرداخت الماس کارایی تولید را ارائه می دهد.

Acrylic Polishing

کیفیت پرداخت مستقیماً بر ظاهر محصول نهایی تأثیر می گذارد. لبه‌ای که صیقلی‌شده ضعیف است، علائم چرخش، مه، یا براقی ناهموار را نشان می‌دهد. پولیش مناسب لبه هایی را ایجاد می کند که از سطح ورق اکریلیک اصلی قابل تشخیص نیستند-کاملاً شفاف و بدون اعوجاج.

کیفیت تجهیزات بر نتایج تأثیر می گذارد. پولیش دست با ترکیبات درجه مصرف{1}}می تواند با صبر و مهارت به نتایج عالی دست یابد. با این حال، پولیش‌های حرفه‌ای که به‌طور خاص برای PMMA طراحی شده‌اند، معمولاً بهتر از محصولات عمومی-کار می‌کنند. خمیر پولیش الماس در خرده های ریزتر (9 میکرون → 6 میکرون → 3 میکرون → 1 میکرون) در صورت استفاده صحیح، پوشش آینه ای ایجاد می کند.

هزینه بر اساس روش بسیار متفاوت است. پولیش دستی به حداقل سرمایه‌گذاری-کاغذ سنباده، ترکیبات صاف‌کننده و شاید یک مته-تجهیز شده کمتر از 50 دلار برای مواد نیاز دارد. هزینه ی تنظیم های پرداخت شعله کوچک 200-400 دلار است. ماشین‌های پولیش الماس برای واحدهای رومیزی از حدود چند هزار دلار شروع می‌شوند و برای سیستم‌های صنعتی با تغذیه خودکار می‌توانند بیش از 20000 دلار باشند.

حجم تولید تعیین می کند که کدام روش منطقی اقتصادی است. برای سفارشات سفارشی 10-50 قطعه ماهانه، پولیش دستی مقرون به صرفه است. حجم بالاتر سرمایه گذاری در پولیش های الماس را توجیه می کند که زمان کار برای هر قطعه را کاهش می دهد. پولیش شعله یک سطح متوسط را اشغال می کند - سریعتر از کار دستی، سرمایه گذاری کمتری نسبت به ابزارهای الماسی، اما محدود به محصولات سازگار است.

سازندگان اکریلیک با کیفیت معمولاً قبل از پرداخت نهایی لبه ها را تا حداقل 600 شن سنباده می زنند. پایان نهایی بستگی به هدف محصول و قابلیت های فروشگاه ساخت دارد.

لبه های صیقلی استاندارد دارای شفافیت عالی و بافت صاف هستند که برای اکثر کاربردهای نمایشگر مناسب است. لبه های صیقلی ممتاز به کیفیت نوری مطابق با سطح ورق اصلی دست می یابند. اینها به پولیش الماسی یا پرداخت بسیار دقیق دستی از طریق ساینده های 1200 گریت یا ریزتر نیاز دارند و به دنبال آن چندین مرحله ترکیب می شوند.

برخی از محصولات عمداً از لبه های پولیش نشده استفاده می کنند. قطعات طراحی‌شده برای روش‌های چسبندگی خاص ممکن است لبه‌ها را برای چسبندگی بهتر باقی بگذارند. اجزای داخلی که قابل مشاهده نخواهند بود به زمان و هزینه پرداخت نیاز ندارند.

درک این روش های پرداخت کمک می کند تا توضیح دهیم که چرا محصولات اکریلیک سفارشی با کیفیت بیشتر از قطعات برش ساده قیمت دارند. تفاوت بین لبه‌های کدر و شفاف-کریستالی نشان‌دهنده نیروی کار ماهر یا تجهیزات تخصصی قابل توجه است{2}} و مستقیماً بر ظاهر و طول عمر محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.

Acrylic Polishing